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          木材削片机怎样保障木片切削的效率和合格率?

          2015-01-11 作者:木材粉碎机厂家 800

               木片生产设备,分为枝丫集运、枝丫材剥皮、木片加工和木片运输等方面的设备。但由于我国当前木片生产规模和产量均较小,成套设备尚未解决,有些设备处于试验研究阶段;有些设备正投入试产;有些设备尚未定型,因此在生产上能定型配套的设备很少。作为木片加工的设备——木材削片机,怎样做才能保证切削出来的木片的合格率呢?

              一、正确使用切削刃具:
              ①普通平刀盘削片机,各种刀原则上应按说明书上的规定安装。但因冬夏季节和木片原料的材质软硬不同,使用者可根据实践经验加以适当调整。飞刀与底刀的间隙值应为0.5—1.0mm。调整间隙是通过螺旋装置调整的,螺母每拧一圈刀盘轴向移动4mm,当顺时针拧动螺母时,切削刀片与底刀间隙尺寸减小。反之,间隙尺寸增加。当确定好适当间隙尺寸后,应用锁紧螺母锁住,使其不能转动;
              ②螺旋面刀盘削片机,不同于上述平刀盘削片机,它的切削机构是一个旋转刀盘,其上装有刃磨成螺旋面的切削刀(飞刀),切削刀沿其长度方向的刃磨角度是可变的,这个角度是34。56’一30。56’,因此使用这种削片机时,必须精细地刃磨切削刀。如果沿刀长刀片均磨成一个角度,则失去了螺旋面削片机的优越性,导致木片质量降低,耗电增加。螺旋面刀盘削片机的切削刀和底刀、侧刀的间隙值应为0.3一0.5mm,可用塞尺检查。因为塞尺可通过0.3mm,不能通过0.5mm。操作时,如能正确刃磨角度和换刀时保证其间隙值,就能得到优质的木片。
              二、掌握切削时间及时换刀,作到切削刀刃锋利:
              ①由于刀片的质量不同,夏季、冬季和原料的材质软硬的不同,种刀片所能够连续切削的时间也不相同。在正常生产情况下,切削刀(飞刀)连续切削2—4小时即应换刀,底刀与侧刀以15—20天更换一次为宜;
              ②更换飞刀、底刀、侧刀时,必须按机械说明书所规定的顺序进行;
              三、木材削片机使用传送带上料应均匀投放,大头向前,粗细搭配,前后衔接。
              四、削片投料,勿使原料强力撞击刀盘:斜口进料削片机应使原料沿斜槽自动滑人。当因切削较粗原料而削片机转速下降时,应暂时停止进料,待转速恢复正常后,再继续投料。投料要注意,切勿使铁器或石块等杂物进入投料口。
              五、筛选时,需将筛出的大片再回削片机重削,筛渣予以除去;回转筛按造纸木片要求,一般大网眼为35*35mm,小网眼为7*7mm;平筛一般大网眼为30x 40mm,小网眼为5mm。硫酸盐法制浆,要求合格木片长度10一30mm,厚度不大于5mm,合格率不低于85—90%。树皮含量不大于3%。在进行生产中,应按时将筛出的木片抽取试样检查,不符合质量要求时,必须及时停机予以纠正。
              木材削片机是我们生产优质木片的专用设备,是造纸、刨花板等行业不可或缺的机械。

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